壓鑄模溫機的重要性

壓鑄工藝是將熔融金屬以高壓填充模具。在普通合金金屬鑄件中，高溫壓鑄模溫機機可將溫度提高到350℃，以滿足鋁合金（180～270）、鎂合金（180～300）、鋅合金的壓鑄溫度要求。

預熱期的壓鑄模具尺寸遠大于注塑模具，需要加熱和冷卻的負荷也更大。壓鑄模溫機需要調節溫度，高溫、高壓導熱油循環泵油在壓鑄模溫機之間循環。

鋁合金鋁壓鑄件一般溫度較高，超過規定的模具溫度。傳統的加工工藝一般采用石油氣槍或電熱管來提高磨具的溫度，成型溫度不均勻，實際效果不是很好。眾所周知，鋅、鎂、鋁合金在壓鑄過程中，合金溶液在壓力作用下進入模腔，受熱會凝固，從而獲得壓鑄件。如果熱損失過快，壓鑄件會出現冷紋，發熱變慢，增加壓鑄成型時間，降低生產效率。模具溫度不當會導致壓鑄件尺寸不良、變形、模具成型、表面凹陷等缺陷，因此模具溫度控制在壓鑄生產中起著重要作用。

最理想的方法是使用鋁合金壓鑄模溫機來加熱目標模具。利用導熱油的高導電性和流動性，利用加熱后的導熱油對模具內部進行間接加熱，使模具達到所需溫度。